Jaká je funkce svařovacího zařízení v plazmě?

Svařovací zařízení v plazmě je vysoce přesná technologie svařování, která používá plazmatický oblouk jako zdroj tepla. Ionizujícím plynem za vzniku vysokoteplotní plazmy (dosahující 30 000 ° C) dosahuje efektivního svařování kovů. Jeho hlavní funkcí je řešit obtížné, vysoce přesné požadavky na svařování, které je obtížné dosáhnout tradičními metodami svařování. Je to obzvláště nezbytné v polích, jako je letecký průmysl, jaderná energie a přesná výroba.

1.. Základní funkce svařování v plazmě

Svařování s vysokou energií, vhodné pro obtížně svařené materiály

Může svařit kovy s vysokým tání a vysokou tepelnou vodivostí, jako jsou nerezová ocel, titanové slitiny a slitiny na bázi niklu, jakož i refrakterní kovy, jako je wolfram a molybden.

Je vhodný pro svařování tenkých desek (ultra tenké materiály tak tenké jako 0,1 mm) na tlusté desky (s jedinou hloubkou penetrace přes 10 mm).

Přesná kontrola snižuje tepelnou deformaci

Plazmový oblouk má koncentrovanou energii, tenkou sloupce oblouku (průměr 1-3 mm) a malou zónu postiženou teplem, což výrazně snižuje deformaci obrobku. Je vhodný pro přesné části, jako jsou senzory a zdravotnické prostředky.

Kompatibilita automatizace zvyšuje účinnost

Lze integrovat s robotickými zbraněmi a systémy CNC k dosažení vysokorychlostního kontinuálního svařování (např. Automatizované výrobní linky pro výfukové potrubí pro automobily).

Všestranné pokrytí procesu

Podporuje specializované procesy, jako je mikro-paprsky plazmové svařování (proud až 0,1A), perforované svařování v plazmě (jednostranné svařování a oboustranné formování) a opláštění (oprava povrchu).

2. Běžné problémy s svařovacím zařízením v plazmě

• Oblouk nestabilní nebo obtížné zapalování

Možné příčiny

Problémy s plynem:

Čistota stínění plynu (argon/vodík) je nedostatečná nebo průtok je nestabilní.

Plynová linka uniká nebo je ucpaná.

Elektrodové opotřebení:

Elektroda wolframu (nebo elektroda Ceru bez wolframu) je vážně opotřebovaná nebo nesprávně nainstalována.

Problémy s napájením napájení:

Vysokofrekvenční selhání startéru nebo kolísání napětí napájení.

Kontaminace obrobku:

Olejová, oxidová vrstva nebo vlhkost na povrchu svaru.

Řešení: Zkontrolujte přívod plynu: Zajistěte, aby čistota plynu byla ≥ 99,99% a upravte průtok (obvykle 8-12 l/min pro hlavní plyn a 2-5 l/min pro štít).

Vyměňte elektrodu: Použijte ostrou wolframovou elektrodu a ujistěte se, že je soustředná za trysku.

Čištění obrobku: Odstraňte povrchové kontaminanty acetonem nebo brusným papírem.

Zkontrolujte zdroj napájení: Vyzkoušejte funkci zapalování vysokofrekvenčního oblouku a zajistěte správné uzemnění.

• Pórovitost nebo zahrnutí strusky do svaru

Možné příčiny

Nedostatečné stínění plynu:

Průtok stínění plynu je příliš nízký nebo je ucpaná tryska.

Návrh ve svařovacím prostředí (zhoršující se pokrytí plynu).

Materiální problémy:

Nečistoty v základním kovu nebo svařovacím drátu (jako je síra nebo fosfor).

Nesprávné procesní parametry:

Rychlost svařování je příliš rychlá nebo proud je nestabilní.

Řešení:

Optimalizujte stínění plynu: Zvyšte průtok stínění plynu a použijte plyn pro tažení nebo zadní stínění (obzvláště důležité při svařování slitin titanu).

Upravte parametry: Snižte rychlost svařování a vhodně zvýšit proud (pro zajištění přiměřeného toku svařovacího bazénu).

Předběžná léčba materiálu: Vyberte svařovací materiál s vysokou čistotou a předehrejte obrobku ve vlhkém prostředí.

• Rychlá tryska nebo vyhoření elektrody

Možné příčiny:

Nedostatečné chlazení:

Nefunkční nebo nedostatečný průtok.

Nesprávný poměr plynu:

Nadměrný obsah vodíku (ačkoli vodík zvyšuje energii, zrychluje oxidaci elektrod).

Nadměrný proud:

Překročení jmenovitého zatížení trysky/elektrody.

Řešení: Zkontrolujte chladicí systém: Ujistěte se, že tlak vody je normální (obvykle 0,3-0,5 MPa) a neexistují žádné blokování. Upravte poměr směs plynu: obsah vodíku ve směsi argonu-hydrogenu by neměl překročit 5%-8%.

Snižte proud: Pohodnocené parametry naleznete v příručce k vybavení, abyste se vyhnuli dlouhodobému provozu přetížení.

• Špatná formace svaru (podříznutí, nedostatek fúze)

Možné příčiny

Odchylka zarovnání:

Nesprávný svařovací pochodní úhel pochodně k obrobku (ideální úhel: 75 ° -90 °).

Neshoda parametrů:

Nesprávné nastavení proudu, napětí nebo rychlosti vodiče.

Problémy se shromážděním obrobku:

Nadměrná mezera v drážce nebo nesoulad.

Řešení: Kalibrujte polohu svařování pochodně: Pomocí laserového umístění příslušenství pro zajištění zarovnání.

Optimalizace parametrů: Pro tenké destičky použijte nízký proud (např. 30-50A); Pro silné desky je vyžadováno více průchodů.

Přísná sestava: Udržujte mezery ≤ 0,1 mm a podle potřeby přidejte drát plniva.

• Automatické vypnutí nebo alarm

Možné příčiny

Ochrana proti přehřátí:

Selhání chladicího systému nebo příliš vysoká teplota okolního okolí.

Selhání napájení:

Přetížení, zkrat nebo špatné uzemnění. Nedostatečný tlak plynu:

Nefunkční tlak na nízký tlak válce nebo solenoidního ventilu.

Řešení:

Zkontrolujte alarmový kód: identifikujte konkrétní příčinu podle příručky k vybavení.

Restartujte chladicí systém: Vyčistěte filtr a doplňte chladicí kapalinu.

Vyzkoušejte obvod napájení: Vyvarujte se sdílení obvodu s jiným vysoce výkonným zařízením.

• Nadměrné svařovací rozstřik

Možné příčiny:

Nesprávné nastavení pulsu proudu:

Pulzní frekvence nebo základní proud je příliš nízký.

Neshoda materiálu:

Bod tání svařovacího drátu a základního materiálu se výrazně liší (například svařování hliníku do nerezové oceli).

Řešení:

Upravte parametry pulsu: Zvyšte frekvenci pulsu nebo snižte špičkový proud.

Vyměňte svařovací drát: Vyberte materiál plniva, který je kompatibilní se základním materiálem.

3. Klíčové body pro udržování svařovacího zařízení v plazmě